橡胶流变仪的性能参数解读与选购误区

　　橡胶流变仪是橡胶加工行业中用于控制橡胶质量、快速检验及橡胶基础研究的重要仪器。以下是橡胶流变仪的主要性能参数解读：

　　1.硫化参数：

　　ML（最小转矩）：ML反映了橡胶在硫化前的初始粘度或流动性。

　　MH（最大转矩）：MH表征了橡胶硫化后的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度。通常，MH越高，硬度越高。

　　TS1（早期硫化时间，焦烧时间之一）：ML增加0.1N·m力矩时所对应的时间，以分钟计算。反映了橡胶开始硫化的时间。

　　TS2（早期硫化时间，焦烧时间之二）：ML增加0.2N·m力矩时所对应的时间，以分钟计算。表征胶料在模腔中可以流动的时间。TS2越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生产时容易产生缺料不良；反之，TS2越长，虽然操作安全性提高，但产效会变低，成本会增加。

　　T10、T30、T50、T70、T90：这些参数分别表示转矩达到MH与ML差值的10%、30%、50%、70%、90%时所对应的时间，以分钟计算。其中，T90是经常采用的硫化时间，用于评估橡胶的硫化速度。

　　TC90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件。TC90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低。

　　2.温度参数：

　　测温范围：橡胶流变仪的测温范围通常为室温至200℃。

　　测温精度：在100~200℃范围内，测温精度可达±0.01℃。

　　控温稳定度：在100~200℃范围内，控温稳定度为±0.1℃。

　　3.其他参数：

　　扭矩显示精度：通常为0.001N·m，确保了测量的准确性。

　　设定时间范围：一般为0~200分钟，可根据实验需求进行调整。

　　摆动频率：如100次/分钟（约1.7HZ），用于模拟橡胶在实际应用中的受力情况。
 

　　在选购橡胶流变仪时，用户可能会遇到以下误区：

　　1.忽视样品特性：未根据样品的粘度、结构等特性选择合适的流变仪型号或转子。建议用户在选购前充分了解样品的特性，以确保所选设备能够满足测试需求。

　　2.忽视温度控制：温度是影响橡胶硫化过程的重要因素。选购时，应关注流变仪的温控系统是否稳定、准确，以避免因温度波动导致的测试结果不稳定。

　　3.忽视数据处理能力：流变仪的实验数据需要进行精确的记录和分析。用户在选购时，应关注设备的数据处理能力，包括数据获取、处理、报告生成等方面。

　　4.盲目追求低价：价格虽然是选购时需要考虑的因素之一，但盲目追求低价可能会导致设备质量不可靠、测试结果不准确等问题。建议用户在预算范围内选择性价比高、质量可靠的设备。

　　在选购橡胶流变仪时，用户应充分考虑样品的特性、温度控制、数据处理能力以及价格等因素，以确保所选设备能够满足测试需求并具有较高的性价比。